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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件：

进气道壁压力泄漏对策

压力泄漏是从浇口上的进气道壁厚处上端的缩孔引起的。如果达到了方向性凝固，那么凝固是从产品上端-向浇口处开始的，不会产生缩孔。但是由于某些铸造条件的变化，四周的热传导变差，在围着砂芯的该部位处凝固的方向出现反转，出现了缩孔。

关于铸造条件和出现缺陷的关系，经过调查，明确了如果浇口部温度和熔汤温度低过一定范围的话就容易出现缺陷的事实。作为对策和解决办法，要保持良品温度范围，稳定铸造条件。

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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。 

浙江包氏铸造有限公司为您介绍砂型铸造：

化学硬化砂型,化学硬化方式----加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。

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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及-对策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：

1铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 

2合金收缩率大。 

3模温太高。 

4浇口截面积太小。 

防止方法：

1改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。 

2减小合金收缩率。 

3适当增大内浇口截面面积。

4降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，-模具热平衡条件，-模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡

特征：铸件表皮下，-气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：

1模具温度太高。

2充型速度太快，金属液流卷入气体。

3涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 4排气不畅。